Фрезерный станок по дереву Белмаш

Название Белмаш эти изделия получили от одноимённого завода, который находится в городе Могилёв. Главная сфера работы в данном случае – поставка на рынок станков, способных обрабатывать дерево в большом количестве. Это один из ведущих производителей токарного оборудования, появившихся в постсоветское время. Демократичная стоимость и надёжность продукции – главные ориентиры.

История разработки и производства
Первые фрезы были изобретены немецкими инженерами ещё в 17-ом веке. Но для полноценной работы с ней требовались другие приспособления, иногда только усложняющие процесс. Но нужны были более современные машины, чтобы удовлетворять растущие требования, спрос на современном рынке. В 1818 году появился первый фрезерный станок, который подходил для массового производства деталей с похожими характеристиками.

Модельный ряд
Недавно его сильно обновили, добавив как ручные, так и автоматические разновидности. Есть модели как для напольного, так и для настольного монтажа устройств. Вот примеры современных станков, которые можно приобрести в настоящее время.

Фрезер Belmash RT 600

Фрезерный стол 600 на 400 миллиметров. Вес около 15 килограмм, стоит устройство в пределах 20 тысяч.

Belmash-RT600

Фрезерный Belmash RT 800.

Напольная разновидность, со сборным металлическим каркасом. В остальном по характеристикам модель идентична предыдущей.

1800F.
Потребляет мощность до 1800 Вт. При холостом ходе частота оборотов составит 10-22 тысячи оборотов в минуту. Весит около 3,7 килограмм. Универсальный фрезер с дополнительными регулировками.

Belmash 1800F

D033A.
Для совместного использования с так называемым фрезерным двигателем. Устанавливается в основание стола вместо двигателя, который идёт «штатным», в комплекте.

D032A.
С назначением, напоминающим так называемые угловые упоры. Массово применяются на станочном оборудовании разного типа. Более универсальная модель, которая подходит для разных условий. Обеспечивает высокую точность обработки, удобство при поперечном фрезеровании.

Технические характеристики
Перед покупкой важно изучить характеристики устройства. Тогда будет проще понять, для каких работ предназначено приспособление. И с какими задачами оно справляется лучше. В технических паспортах подробно описаны цифры, присущие тому или иному станку.

Для большинства современных станков характеристики строгания будут следующими:

  • Размер стола примерно 90 на 28,7 сантиметра.
  • Деревянная деталь может иметь размеры 200 на 27 на 11,7 сантиметров.
  • Заготовка может иметь максимальную толщину в 65 миллиметров, учитывая применение прижимного приспособления.
  • За один проход глубина – не менее 3 миллиметров.
    270 миллиметров – максимум ширины.

Используются прижимные устройства, изготовленные из пластмассы. Альтернатива – изготовление самодельных конструкций с необходимыми характеристиками.

В средней части стола установлен специальный диск, производящий распиловку. Один из главных принципов работы – изменение положения относительно поверхности. Это нужно для регулировки длины распила.

Для распиловки параметры отличаются следующим описанием:

  • Размер самого стола – 87,2 на 53,2 сантиметра.
  • Вдоль волокон диапазон распиловки доходит до 45 градусов. В случае с поперечной обработкой – от 45 и больше.
    12,5 сантиметров – максимальный размер дисковой фрезы.
  • 31,5 сантиметра – диаметр диска, максимально допустимый.
    От 0 до 11,7 сантиметров составит диапазон глубины.

Допускается установка дисковода вместо стандартных форм, он создаёт канавки с особенной геометрией. Но стандартные комплектации станков не содержат таких дополнений.

Отдельный рабочий стол используют при фрезеровании концевой фрезой. Благодаря этому узлу становится доступной функция сверления, в столе предусмотрен специальный патрон.

Концевое фрезерование выполняют со следующими характеристиками:

  • Ножевой вал вращается с частотой до 770.
    47 на 19 миллиметров – стандартный размер рабочего стола.
  • Диаметры находятся в диапазоне от 6 до 12 миллиметров.
  • 44,1 на 24,6 – минимальная площадь, которая потребуется для непосредственного монтажа устройства. Важно позаботиться о сохранении устойчивости любого оборудования, которое применяют в работе. Иначе возникают вибрации, из-за которых на поверхности детали появляются разные дефекты.

Конструкция
Она включает следующие детали и приспособления:

  • Лимб для глубины фрезеровки. Лимб пропилочной глубины.
  • Вкладыш.
  • Кожух внизу, защищающий диск-пилу.
  • Винт установки для глубины пропила.
  • Включающее приспособление.
  • Короб, отвечающий за сброс отходов при фуговании.
  • Диски-пилы. Гайки.
  • Вкладыши из полимеров.
  • Столешницы.
  • Рычаг, устанавливающий, на какой глубине будет идти пропил.
  • Фрезерный диск.
  • Ключ, выполняющий регулировку.
  • Приспособление, осуществляющее поперечный распил под наклоном.
  • Планка с направляющими свойствами.
  • Кожух, обеспечивающий защиту.
  • Защитный элемент для дисковой пилы.
  • Корпусная часть. Кинематическая схема

При разработке использовались только самые современные кинематические схемы. Вращение фрезы с поддержкой двух скоростей остаётся главным движением для этого приспособления. Заготовка вдоль фрезы перемещается с шагом до 926 миллиметров.

Отдельно выполняются и другие подобные виды движений:

  • Перемещение направляющей линейки.
  • Удержание свободного конца шпинделя с помощью кронштейна.
  • Регулировка положения фрезы установочная и вертикальная.

Электрическая схема
Основное электрооборудование представлено двухскоростным асинхронным электродвигателем. В качестве шпиндельного привода применяют короткозамкнутый ротор. Благодаря современному устройству такая техника может быть использована даже там, где предъявляются особенные требования по пожарной безопасности. Специальные переключатели помогают выбирать подходящую скорость вращения.

Правила и инструкция по эксплуатации
В домашних условиях станки применяют для выполнения следующих операций:

  • Подготовка деревянных изделий к дальнейшей обработке.
  • Изготовление корпусной и другой мебели с уникальными характеристиками.
  • Создание сложных рельефных элементов на поверхности дерева.
  • Сложные изображения декоративного характера.
  • Фигурная резка. Фасонные изделия.
  • Крепёжные элементы, пазовые выборки.Погонажные изделия.
  • Чистовая обработка заготовки с краёв.
  • Строгание плоского, профильного типа.

Главное – проследить за тем, чтобы рабочее место было освещено в достаточной степени. Этого добиваются в равной степени с помощью искусственных, естественных источников света. При выборе кабелей для электрических подключений и соединений учитывают максимальную мощность, которой может обладать станок.

Комплектующие применяют только с характеристиками, рекомендованными производителем. Периодически выполняют дополнительные проверки, контролируют работу.

Гарантия и ремонт
Каждая модель имеет свою гарантию в зависимости от характеристик и условий эксплуатации. Обычно на составляет два-три десятка лет. Главное – уделить как можно больше внимания направляющим элементам. От этого зависит функциональность и качество работы в целом. Конструкция консоли может отличаться у разных моделей, но есть и определённые общие принципы.

Ось винта перемещения каретки может служить опорой. Либо эту же функцию выполняет другая поверхность, не изнашиваемая во время ремонта.

Шабрение – вот наименование действия, которым устраняют все выявленные неровности. Обработке подвергают каждую деталь по очереди.

Где заказать и купить?
Официальный сайт Белмаш https://belmash.by/.
Страница официальных дилеров в Беларуси https://belmash.by/gde-kupit-produkciyu/
Но у завода, много дилеров/представителей. Которые реализуют через тематические площадки или интернет-магазины. За счёт работы дилеров, география продаж не ограничивается РБ, продажи идут на всём постсоветском пространстве.
На сайтах объявлений можно найти модели, бывшие в употреблении. В большинстве случаев стоимость составит около 20 тысяч рублей, здесь всё определяется текущими характеристиками.

Выводы
Большинство покупателей остаются довольны электромеханической частью станка. На протяжении длительного времени устройство практически не даёт сбоев. Иногда точность обработки снижается, но это, скорее зависит от конкретного продавца. Жёсткая фиксация к рабочему столу решает проблемы, связанные с небольшим весом некоторых изделий.

Не рекомендуется использовать для работы сразу несколько инструментов, хотя некоторые домашние мастера пытаются. При появлении любых проблем рекомендуется обращаться в центр технической поддержки, где ответят на любые возникающие вопросы. Для некоторых именно минимальная масса становится главным фактором при выборе деревообрабатывающего станка.

Самостоятельно разрешается улучшать конфигурацию упоров, переделывать прижимное устройство. Такие действия способствуют улучшению результатов по обработке. Электрическая часть станка радует стабильной работой.

Не стоит забывать о системе отсоса стружки, она обязательна для обеспечения безопасной работы. Работник выбирает стол-подставку в зависимости от своего роста и других физических характеристик. Если часть деталей или инструментов затупилась – их меняют, чем раньше, тем лучше. Тогда весь агрегат прослужит именно столько, сколько говорит производитель. Не обойтись без средств индивидуальной защиты в виде очков и халата, верхней одежды для рук.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Максимальный размер загружаемого файла: 128 МБ. Вы можете загрузить: изображение, документ. Ссылки на YouTube, Facebook, Twitter и другие сервисы, вставленные в текст комментария, будут автоматически встроены. Drop file here